Dobre praktyki i inwestycje związane z Czystszą Produkcją
Przykład nr 4:
Optymalizacja procesu mycia
Firma: FAMED Żywiec Sp. z o.o.
Branża: przemysł elektromaszynowy (produkcja sprzętu medycznego)
Zasoby, których dotyczy to działanie:
- Energia elektryczna
- Woda
- Chemikalia
- Odpady (niebezpieczne)
Koszt wdrożenia: Niski
Opis problemu:
W ramach procesów produkcyjnych firmy stosowane są kąpiele chemiczne i elektrochemiczne,
w których stal przygotowywana jest przed poddaniem jej obróbce gięcia, cięcia, spawania, nakładania powłoki lakierniczej oraz niklowo-chromowej. Istotny problem to krótka żywotność kąpieli myjącej. Standardowe kąpiele stosowane w linii do mycia i pasywacji stali pracują około sześciu miesięcy. Dla zachowania wysokiej jakości powierzchni stalowych poddawanych dalszej obróbce, co pół roku zachodziła konieczność sporządzania nowej kąpieli myjącej. Proces ten generował wysokie koszty oraz znaczące zużycie: wody, stosowanych roztworów chemicznych, energii elektrycznej, a także konieczność okresowej utylizacji zużytej kąpieli.
Zastosowane rozwiązanie:
Działanie polegało na zastosowaniu środka rozdzielającego emulsję w kąpieli, w wyniku czego wydłużono żywotność kąpieli. Kąpiel, z zastosowaniem odpowiedniego komponentu, przy zachowaniu tej samej jakości, pracuje w trybie ciągłym nieprzerwanie od 13 lat. Jest ona regularnie uzupełniania, na podstawie badań stężenia składających się na nią substancji. Środek rozdzielający emulsję dozowany jest w odstępach 3-6 miesięcy (w zależności od ilości oraz stanu zabrudzenia mytych elementów). Rozbita emulsja jest zbierana do separatora, współpracującego
z wanną roboczą i okresowo przekazywana do utylizacji do firm zewnętrznych.
w których stal przygotowywana jest przed poddaniem jej obróbce gięcia, cięcia, spawania, nakładania powłoki lakierniczej oraz niklowo-chromowej. Istotny problem to krótka żywotność kąpieli myjącej. Standardowe kąpiele stosowane w linii do mycia i pasywacji stali pracują około sześciu miesięcy. Dla zachowania wysokiej jakości powierzchni stalowych poddawanych dalszej obróbce, co pół roku zachodziła konieczność sporządzania nowej kąpieli myjącej. Proces ten generował wysokie koszty oraz znaczące zużycie: wody, stosowanych roztworów chemicznych, energii elektrycznej, a także konieczność okresowej utylizacji zużytej kąpieli.
Zastosowane rozwiązanie:
Działanie polegało na zastosowaniu środka rozdzielającego emulsję w kąpieli, w wyniku czego wydłużono żywotność kąpieli. Kąpiel, z zastosowaniem odpowiedniego komponentu, przy zachowaniu tej samej jakości, pracuje w trybie ciągłym nieprzerwanie od 13 lat. Jest ona regularnie uzupełniania, na podstawie badań stężenia składających się na nią substancji. Środek rozdzielający emulsję dozowany jest w odstępach 3-6 miesięcy (w zależności od ilości oraz stanu zabrudzenia mytych elementów). Rozbita emulsja jest zbierana do separatora, współpracującego
z wanną roboczą i okresowo przekazywana do utylizacji do firm zewnętrznych.
- Oszczędności finansowe w wysokości 4 494,41 zł w skali roku
- Redukcja ilości odpadów niebezpiecznych (zużyta kąpiel) – 6 200 litrów/rok
- Redukcja ilości wody niezbędnej do sporządzenia nowej kąpieli – 6 200 litrów/rok
- Redukcja ilości substancji chemicznych niezbędnych do sporządzenia nowej kąpieli - 220 kg/rok
 |
| Hala mycia
przed modernizacją - zdjęcie nr 1 Fot.: FAMED Żywiec Sp. z o.o. |
 |
| Hala mycia
przed modernizacją - zdjęcie nr 2 Fot.: FAMED Żywiec Sp. z o.o. |
|
| Hala mycia
po modernizacji Fot.: FAMED Żywiec Sp. z o.o. |
Źródła:
- „Raporty o zrównoważonym rozwoju” składane przez żywiecki FAMED w ramach Ruchu Czystszej Produkcji
- Materiały nadesłane przez FAMED Żywiec Sp. z o.o.
Niniejszy materiał został dofinansowany ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Za jego treść odpowiada wyłącznie Stowarzyszenie „Polski Ruch Czystszej Produkcji”.
0 komentarze :
Prześlij komentarz