Dobre praktyki CP: 45. Wymiana układu chłodzenia maszyn i form (TPP Thermoplastics Polska Sp. z o.o.)

Koszt wdrożenia: Wysoki
(ok. 1 200 000 zł)
Opis problemu:
 

Podczas przeglądu ekologicznego stwierdzono, że jednym z czynników generujących duże zużycie energii elektrycznej jest nieefektywny układ chłodzenia form i hydrauliki (duże zużycie energii, niewystarczająca moc chłodnicza), wykorzystujący glikol. Rozpatrzono w związku z tym alternatywne rozwiązania, posiłkując się m.in. konsultacjami ze specjalistami i doradcami z branży urządzeń chłodniczych oraz obserwacją rozwiązań chłodniczych funkcjonujących w innych zakładach produkcyjnych.

Zastosowane rozwiązanie: 

 

Projekt objął zainstalowanie nowego systemu chłodzącego wtryskarek oraz form. Nową instalację, na którą składają się agregat chłodniczy oraz 2 chłodnie wentylatorowe, cechuje znacznie mniejsze niż w poprzedniej zużycie energii oraz oparcie procesu chłodzenia na wodzie, co pozwoliło na wyeliminowanie użycia glikolu.
System chłodzenia będzie złożony z dwóch obiegów:

• Chłodzenie hydrauliki poprzez 2 chłodnie wentylatorowe
• Chłodzenie form poprzez agregat chłodniczy

Dzięki tak dobranym urządzeniom, nawet przy upałach rzędu 35oC produkcja może iść z pełną wydajnością, natomiast przy niskich temperaturach zewnętrznych (np. w okresie zimowym) następuje odciążanie agregatu chłodniczego dzięki dołączaniu chłonni wentylatorowych (natomiast przy niższych temperaturach mogą pracować już wyłącznie same chłodnie wentylatorowe, bez agregatu).

Nowa instalacja została posadowiona  w specjalnie skonstruowanym kontenerze umiejscowionym na zewnątrz hali. Dało to dodatkową oszczędność miejsca, które będzie mogło zostać zagospodarowane na potrzeby produkcyjne oraz przyczyniło się do obniżenia poziomu hałasu wewnątrz hali. Zbudowanie nowej instalacji oraz dostosowania do niej maszyn wymagało chwilowego postoju w produkcji, jednak firma zabezpieczyła towar na magazynie na czas wdrożenia projektu.